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A capacidade de adaptar sua produção de usinagem às exigências atuais e futuras de forma flexível é essencial para a sobrevivência na economia atual. Aqui, vamos analisar mais detalhadamente as abordagens flexíveis para máquinas.

Aproveite ao máximo o set-up – O desenvolvimento de máquinas-ferramentas e ferramentas de corte está progredindo rapidamente. Entretanto, isso pode envolver investimentos significativos, exigir tempo, capital e, de certa forma, previsões seguras em relação às demandas futuras.

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Quando seu objetivo principal for permanecer no modo de redução de custos e lidar com uma desaceleração temporária do mercado, uma consideração importante deve ser investigar a fábrica atual, para fazer uso das máquinas de Usinagem CNC e da capacidade existentes e, de preferência, sem aumentar drasticamente os custos indiretos.

Outra consideração é a produtividade. Geralmente, nos concentramos em obter a máxima eficiência da usinagem.

A taxa de remoção de metal é uma maneira de medir a eficiência na produção de peças usinadas. Entretanto, um aspecto que pode ser ainda mais importante é a utilização da máquina. Em uma fábrica comum, apenas 50% do tempo de operação de uma máquina é usado para usinagem. Quebras, trocas e manutenção consomem os 50% restantes.

Foco na utilização da máquina – Aumentar a utilização da máquina é uma maneira de baixo custo de impulsionar a produtividade e usar a capacidade já disponível. Isso deve ser medido como uma porcentagem do tempo em que a máquina está realmente produzindo peças usinadas. Aumentar o tempo de usinagem ativo em apenas alguns pontos percentuais faz uma grande diferença.

O aumento da utilização da máquina pode ser obtido trabalhando ativamente com os elementos que costumam roubar tempo relacionados a essas áreas: set-up de lote, medição da peça usinada na máquina, ajuste da ferramenta, ajuste do tubo de refrigeração, troca de ferramentas desgastadas, remoção de cavacos ao redor de ferramentas e peças de trabalho ou transportadores bloqueados e troca de peças.

Duas abordagens essenciais para superar esse tipo de desafio são trabalhar com ferramentas de troca rápida e sistemas modulares. Ao usar soluções de troca rápida e modulares, é possível aumentar significativamente a utilização da máquina.

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Soluções de ferramentas de troca rápida – Uma solução de troca rápida pode reduzir o tempo gasto com medições, set-up e troca de ferramentas, o que permite melhorar drasticamente a utilização da máquina de Usinagem CNC. O fornecimento da refrigeração interna ajuda a maximizar ainda mais a produtividade. O tempo de troca de um tipo de ferramenta para outro é reduzido drasticamente usando a troca rápida.

Centros de Usinagem CNC com porta-ferramentas acionados costumam ter espaço limitado. As unidades de fixação dupla permitem o uso de ferramentas semelhantes ou um aumento na variedade de ferramentas, reduzindo assim a necessidade de troca de ferramenta para uma gama de peças maiores.

Também há a possibilidade de reduzir o tempo de inatividade ao trocar ferramentas desgastadas. Sempre que uma ferramenta de metal duro com um porta-ferramentas acionado é trocada, o desvio da ferramenta precisa ser recalibrado. Com fresas e brocas intercambiáveis, é necessário trocar várias pastilhas. O uso de uma ferramenta similar e troca da fresa fora da máquina de Usinagem CNC se torna muito mais rápido.

Por último, o aprimoramento da velocidade de início da produção. Com a eliminação da “primeira peça de teste” ou de “cortes de medição”, o refugo é reduzido e a taxa de produção aumenta. No decorrer de um ano, o uso da troca rápida resultará em uma produção de peças usinadas significativamente mais alta e redução de refugo.​

Seja mais flexível, selecione opções modulares – Outra estratégia para manter seus Tornos CNC operando é o uso de soluções modulares. Um sistema modular oferece uma grande variedade de conjuntos de ferramentas com características diferentes, diminuindo a necessidade de ferramentas personalizadas caras com prazos de entrega longos. As ferramentas modulares ajudam a evitar gastos com ferramentas separadas para cada máquina, peça e recurso.

Os benefícios oferecidos pelos sistemas de ferramentas modulares são flexibilidade, estoque de ferramenta reduzido e várias combinações de ferramentas e todos contribuem para o aumento da utilização da máquina. A capacidade de manter a produção contínua por um longo período proporciona a flexibilidade necessária para tornar sua fábrica mais bem equipada para lidar com as mudanças nas condições do mercado.

Quatro aplicações em que a modularidade provou ser extremamente valiosa incluem alcançar recursos de difícil acesso, estabilidade em operações propensas à vibração, produção pequena ou variável e folga extra ao usinar peças grandes.

Embora seja certamente verdade que o “ritmo de mudança nunca foi tão rápido”, várias abordagens estratégicas surgem para garantir a adaptabilidade e reforçar os ganhos financeiros em um cenário de mercado em constante evolução. O aprimoramento da utilização do Centro de Usinagem CNC, a redução do tempo de troca de ferramenta e a investigação de sistemas modulares contribuem significativamente para aumentar a flexibilidade das fábricas.

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